磁力泵的維修方法
文章出處:http://7codes.cn/ 人氣:發表時間:2019-09-03
1)軸斷裂
磁力泵的泵軸選用的材質是99%的氧化鋁瓷,泵軸斷裂的主要原因是,由于泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵斷裂的主要辦法是避免泵的空運轉。
2)軸承損壞
磁力泵的軸承選用的材質是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會導致軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。
3)揚程不足
導致這種故障的原因有:輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。
4)流量不足
導致流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等
5)打不出液體
磁力泵打不出液體是泵比較容易出現的故障,其原因也較多。第一步應檢查泵的吸入管道是不是有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是不是排出,磁力泵內灌注的液體量是不是足夠,吸人管內是不是有雜物堵塞,還應查一查泵是不是反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是不是太高。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是不是斷裂,還應檢查泵的動環、靜環是不是完好,整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢查炭軸承是不是與泵軸結合的過于緊密。


值得注意的是,磁力泵修了幾遍查不出問題,應注意磁聯軸器的工作是不是正常。軸承、內磁轉子和套管在運行過程中會產生熱量,這將提高工作溫度,一方面降低功率的傳遞,另一方面,汽化液體磁泵的輸送也會帶來很大的麻煩。隨著溫度的升高,磁性鋼的功率傳遞呈連續遞減曲線,在極限溫度下,磁性鋼的功率傳遞能力是可逆的,但在極限溫度以上是不可逆的。在特殊情況下,當磁力耦合滑移(失步)時,套筒內的渦流熱會急劇增加,溫度會急劇上升,如果不及時處理,會導致磁性鋼退磁,造成磁力耦合失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對于不易蒸發的介質,冷卻循環系統通常從葉輪出口或泵出口抽取液體,通過軸承和磁傳動部分返回吸入口。
對于易蒸發的介質,應將換熱器或液體流加入泵外儲罐,以避免熱量返回吸入口。對于含有固體或鐵磁雜質的介質,應考慮過濾器。對于高溫介質,應考慮冷卻,以確保磁耦合器不超過工作限溫。在考慮轉速是否足夠時,首先檢查電機的轉速是否正常,可以用轉速計測量,在正常電機轉速的情況下,可以考慮是否存在磁耦合滑移。修了幾遍查不出問題,應注意磁聯軸器的工作是不是正常。
軸承、內磁轉子和套管在運行過程中會產生熱量,這將提高工作溫度,一方面降低功率的傳遞,另一方面,汽化液體磁泵的輸送也會帶來很大的麻煩。磁性鋼的功率傳遞是隨溫度升高而呈連續遞減曲線,一般在極限溫度下,磁性鋼的傳遞能力是可逆的,但在極限溫度以上是不可逆的。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急劇上升,如不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應該設計一個可靠的冷卻系統。對于不易蒸發的介質,冷卻循環系統通常從葉輪出口或泵出口抽取液體,通過軸承和磁傳動部分返回吸入口。對于易蒸發的介質,應將換熱器或液體流加入泵外儲罐,以避免熱量返回吸入口。對于含有固體或鐵磁雜質的介質,應考慮過濾器。對于高溫介質,應考慮冷卻,以確保磁耦合器不超過工作限溫。
對于易蒸發的介質,應將換熱器或液體流加入泵外儲罐,以避免熱量返回吸入口。對于含有固體或鐵磁雜質的介質,應考慮過濾器。對于高溫介質,應考慮冷卻,以確保磁耦合器不超過工作限溫。在考慮轉速是否足夠時,首先檢查電機的轉速是否正常,可以用轉速計測量,在正常電機轉速的情況下,可以考慮是否存在磁耦合滑移。修了幾遍查不出問題,應注意磁聯軸器的工作是不是正常。
軸承、內磁轉子和套管在運行過程中會產生熱量,這將提高工作溫度,一方面降低功率的傳遞,另一方面,汽化液體磁泵的輸送也會帶來很大的麻煩。磁性鋼的功率傳遞是隨溫度升高而呈連續遞減曲線,一般在極限溫度下,磁性鋼的傳遞能力是可逆的,但在極限溫度以上是不可逆的。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急劇上升,如不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應該設計一個可靠的冷卻系統。對于不易蒸發的介質,冷卻循環系統通常從葉輪出口或泵出口抽取液體,通過軸承和磁傳動部分返回吸入口。對于易蒸發的介質,應將換熱器或液體流加入泵外儲罐,以避免熱量返回吸入口。對于含有固體或鐵磁雜質的介質,應考慮過濾器。對于高溫介質,應考慮冷卻,以確保磁耦合器不超過工作限溫。
在考慮轉速是不是夠時,先要檢查電機本身的轉速是不是正常,可用轉速計進行測量,在電機轉速正常的情況下,可考慮是不是會出現磁力聯軸器的滑脫。
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